高速壓片機集中了國內全自動高速旋轉式壓片機的技術特征，在機器結構和操作控制上作了很大的改進。機器結構采用通用座體，通用外形，并可更換沖盤體，從而實現了一機多用的互換。操作控制上采用工業PLC自動控制，留有較大的開發空間，可與后續推出的新產品（快速更換沖盤體等特性）兼容。
高速壓片機整體外形采用箱體結構，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結構，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動旋轉，沖頭的垂直位置由上、下導軌決定，根據壓片厚度的不同，可以通過片重調整機構調整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進而控制壓片的厚度。
高速壓片機在使用過程中，片重差異增加的原因是：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下:
(1)沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
(4)產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規
該高速壓片機采用變頻技術，取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優點是節能減耗，控制可靠，運行穩定，噪聲小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數可對執行元件進行實時監測，一旦出現異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。定。
